在操作xps挤塑板生产线时，开机和冷却是两个关键步骤，它们直接影响到产品的质量和生产的效率。下面我将详细介绍这两个步骤的操作方法。

首先，开机操作需要精心细致的调节和观察。在开机前，必须先将模唇张开至少1mm，这是为了确保生产线能够顺利启动。接着，按照设定的电机频率逐步启动2#电机和1#电机，同时打开相应的水阀，让生产线进入预热状态。此时，要注意观察主机电流的变化，它会逐渐上涨。

接下来，需要开启发泡剂阀门并启动计量泵。这个过程中，要用点动键开启计量泵，观察压力表的跳动情况，确保压力表针在6MPa左右跳动时才算是正常。一旦压力表正常工作，就不能再使用点动键，而应该用开启键进行调节。

在发泡剂注入过程中，要特别注意不要过早地启动计量泵注入发泡剂，否则可能会导致气体压力大于原料压力，出现料口堵料现象，甚至可能顶翻料斗。因此，必须等待发泡剂进入1#机后，再逐步增加电机频率和计量泵电机频率。

此外，还要观察1#电机电流和2#机电流的变化，它们应该在80-110A和27-35A之间。这表明生产线正在正常运行。

冷却操作是在挤塑板生产过程中的重要环节。首先，要关闭加热圈开关电源和模中开关电源，留模温仪表观察各区温度。然后，打开冷却水，用辅助水喷淋模头后面和上下部分，以加快降温速度。同时，要注意不要喷淋到模左、模右，以免造成死料堆积。

在冷却过程中，还需要调整模唇的温度。先将模唇温度调至140℃，以走干净模唇左、右的死料。当死料走干净后，再将模唇温度调至70℃。

最后，根据生产的板材厚度决定开启几道冷却水，同时调整模唇的张合度和温度。不同厚度的板材需要不同的模唇张合度和温度。通过这些调整，可以确保生产的板材表面光滑，达到理想的定型效果。更多关于XPS挤塑板生产线生产工艺及技术，请咨询本站热线。